Pneumatisch oder hydraulisch spannen: eine Entscheidungshilfe

Die Frage nach dem Spannsystem wird oft zu früh und aus Gewohnheit beantwortet. Sinnvoll ist die umgekehrte Reihenfolge: erst die benötigte Spannkraft und die Taktzeit bestimmen, dann das System wählen.

Kniehebelspanner sind robust, wartungsarm und ohne Medienanschluss einsetzbar. Bei kleinen Serien, Schweißvorrichtungen und Prüfaufnahmen sind sie häufig die wirtschaftlichste Lösung, vorausgesetzt, die Bedienkräfte bleiben ergonomisch vertretbar.

Druckluft ist in nahezu jeder Fertigung vorhanden, Zylinder sind günstig und schnell. Pneumatik punktet bei kurzen Taktzeiten und mittleren Kräften. Grenzen sind die begrenzte Kraftdichte und die Nachgiebigkeit der Luft: Bei hohen Zerspankräften kann das Bauteil arbeiten.

Hydraulik liefert große Kräfte bei kompakten Zylindern und hält die Spannlage steif. Der Preis sind Aggregat, Verschlauchung, Leckagerisiko und höhere Investition. Sinnvoll wird sie bei schwerer Zerspanung, Mehrfachspannungen und dort, wo Bauraum knapp ist.

Kleine Stückzahl und moderate Kräfte: manuell. Hohe Wiederholhäufigkeit, mittlere Kräfte, kurze Takte: pneumatisch. Hohe Kräfte, steife Aufnahme, wenig Platz: hydraulisch. In der Konstruktion bewerten wir diese Varianten offen und nennen die Mehrkosten, bevor sie entstehen.